液體硅膠的用途包含很多種，其中輪胎模具覆膜也會(huì)用到液體硅膠做模具，大致的工藝流程是，首先需要雕刻輪胎模具，一般為代木，其次用硅膠復(fù)制出代木上面的紋理，在復(fù)制的過(guò)程中需要注意代木容易跟硅膠粘住，所以一定要借助脫模劑防止代木跟硅膠粘接。因?yàn)檩喬ゼy理比較精細(xì)，也需要選擇拉力性能比較好的硅膠來(lái)覆膜，如果拉力性能不好的硅膠容易出現(xiàn)斷裂，很容易報(bào)廢，造成不必要的成本。
 硅膠復(fù)制出代木的紋理之后需要通過(guò)石膏倒模再?gòu)?fù)制出硅膠上面的紋理，復(fù)制完之后是簡(jiǎn)單的鋁膜灌注成型。這是輪胎操作的一個(gè)簡(jiǎn)單流程，那么在這個(gè)操作過(guò)程中對(duì)硅膠有什么要求呢？簡(jiǎn)單也羅列了以下幾點(diǎn)：
1. 易脫模，硅膠跟代木容易粘模，如果不好脫膜的產(chǎn)品容易報(bào)廢
2. 流動(dòng)性要好，輪胎代木覆膜屬于灌注的一個(gè)工藝，如果流動(dòng)性不夠好很多一些細(xì)小的紋理不好復(fù)制。
3. 縮水率要低，輪胎模具屬于高精密度產(chǎn)品，如果縮水率大，容易做出來(lái)的輪胎高低不平，產(chǎn)生極度浪費(fèi)。
4. 抗撕拉、抗撕裂性能要好，輪胎模具硅膠紋理比較精細(xì)比較深，如果硅膠的抗撕裂、抗撕拉性能不行容易導(dǎo)致硅膠斷裂在縫隙里面，產(chǎn)生報(bào)廢。
5. 輪胎模具硅膠一般推薦使用硬度為15-20邵氏A，也有少部分客戶(hù)選擇高硬度40邵氏A