在很多人制作移印膠頭的過程中會出現(xiàn)不耐用、容易破損、有瑕疵等情況，尤其是做陶瓷移印膠頭如果出現(xiàn)瑕疵那就浪費了十幾公斤硅膠，增加不必要的成本；那么移印膠頭會出現(xiàn)開裂這個情況呢？應該怎么避免呢？下面從幾個方面來分析判斷：
      首先從硅油的添加量來分析，因為我們在制作陶瓷移印膠頭的過程中需要添加大量的硅油來降低膠頭的硬度，因為添加大量的硅油會破壞硅膠的分子量，降低膠頭的性能，從而導致膠頭不耐、容易開裂等情況；之所以要加硅油來降低硅膠的硬度，是因為陶瓷產品是曲面的，如果硅膠太硬，容易破壞產品，圖案印刷不完整，所以需要通過添加硅油來降低膠頭的硬度；怎么避免這個情況呢，首先，我們需要了解清楚硅油的添加量最大的極限是多少，添加的過程中嚴格用電子秤配比好硅油的重量，做好記錄，方便下次查閱以及實驗，因為每一家硅膠的廠家生產的移印膠都是不一樣的。宏圖硅膠的陶瓷移印硅膠硅油的添加量最高可達180%的硅油添加量，不影響硅膠的使用。
      其次我們從固化劑的添加比例來分析，固化劑的主要效果是催化硅膠固化變成膠頭，主要成份為有機錫，如果比例的添加量過多，同樣會破壞硅膠的性能，導致膠頭性能變差；很多客人操作配比的時候為了避免麻煩都是靠肉眼去評估比例的，所以導致會發(fā)生固化劑的添加比例過多或過少，從而導致硅膠沒辦法完成固化、或過多導致硅膠性能下降，制作的陶瓷移印膠頭不耐用，正確的操作方式為在添加比例的過程中嚴格采用電子秤來操作，固化劑的重量為移印硅膠+硅油總重量的1.2%-1.5%內即可，硅膠固化以后放置24小時后再投入生產使用，這樣硅膠的使用效果最佳，因為如果移印硅膠是通過吸收空氣中的水分來固化的，膠頭過大，里面的硅膠沒辦法吸收到空氣中的水分固化比外面的硅膠要慢一點，如果硅膠沒有完全固化就投入生產使用，硅膠的性能效果不是最好的，所以也會導致不耐用。
      最后我們從材料上來分析，正常來說陶瓷移印膠頭分兩個部分，一個部分是底座膠，另一部分則是移印膠頭，有很多廠家為了降低成本，采用劣質的底座膠，幾乎沒有性能，承受不了移印膠頭的重量，導致開裂等情況，更多關于硅膠方面的了解可以百度宏圖硅膠，這是一家專業(yè)液體硅膠的公司。