模具硅膠是制作硅膠模具的專用膠，延長硅膠模具的使用壽命和增加翻模次數(shù)不僅能節(jié)約成本還能大大的提高生產效率，這也是許多人最想要的一個效果。那么，如何制作才能使模具硅膠更耐用呢？
  首先，選擇適合自己產品的復模方式。一般模種比較大而且表面紋路復雜的用刷模的方式，為了增加模具硅膠的強度和拉力在操作過程中可以鋪幾層玻璃纖維或者紗布。（ 硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，否則會導致硅膠出現(xiàn)固化不均勻的現(xiàn)象，嚴重的直接導致模具硅膠報廢。要保證模具硅膠的厚度，一般2-3cm為最佳，太薄容易斷裂。）
  其次，硅膠硬度的選擇。根據(jù)產品的性能選擇合適的硬度，一般硅膠硬度在20-30硬度范圍內，其抗撕裂和拉伸性能最佳，高于或低于這個范圍性能逐漸減弱。模種表面紋路簡單的可以選擇硬度大一點硅膠，反之則選擇硬度小一點的。這樣容易脫模，對開模時可以減少模具硅膠的損傷。
  然后，是脫模劑的使用。使用脫模劑可以避免脫模時硅膠粘模，增加脫模效果，也避免開模時對硅膠的損壞。
  由于不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，因此， 在復制放熱反應的樹脂類產品要固化后盡早脫模，防止出現(xiàn)燒饃的現(xiàn)象。一般樹脂固化時間為３-5分鐘。
  在操作中盡量不要添加硅油，雖然說硅油能降低硅膠的粘度，減少氣泡更容易操作，但也降低了模具硅膠的性能，這樣一來就會使做出來的硅膠模具不耐用了。
  最后就是模具的保養(yǎng)，相關知識可參考這篇文章：http://ch-qt.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/379.html