很多移印廠家在生產(chǎn)過程中會遇到一種或多種移印工藝上的問題，對于有經(jīng)驗的師傅來說這些都可以解決，但是有很多客戶還是沒有掌握到技巧方法去處理這些問題，小編整體了一些有關(guān)移印硅膠膠頭在操作中所遇到的問題及解決方法，有不懂的可以聯(lián)系13316545630（曹先生）。

問題一：膠頭出現(xiàn)冒油現(xiàn)象
 
分析：膠頭本身是不會冒油的，應(yīng)該是在操作的過程中增添了復(fù)合型硅油和白礦油的復(fù)配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。

 
問題二：印刷的文字圖案有氣泡或沙孔

分析：

1.移印膠頭太軟，更換硬度適合的膠頭；
2.膠頭太平不易排氣，更換弧度適合的膠頭；
3.膠頭表面有損傷，需換新的膠頭；
4.鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板；
5.油墨太稠或干燥太快，添加相應(yīng)助劑；
6.產(chǎn)品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面；
7.油墨變質(zhì)或過期，需更換新的油墨。

問題三：移印硅膠膠頭不沾墨
 
分析：

1.頭表面有油污，用酒精膠紙?zhí)幚恚?br /> 2.油墨濃度過大比較稠，加適量稀釋劑；
3.油墨干燥速度過快，使用慢干稀釋劑；
4.蝕刻圖案過潛，或者印刷版不良品；
5.把膠頭從膠尖移開或者選用其他角度的膠頭
6.膠頭角度太大，使用膠頭角度稍平的膠頭；
7.圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨刮走，可以增加網(wǎng)點(diǎn)或者用厚鋼板；
8.取墨壓力過大，減小取墨壓力；
 
問題四：產(chǎn)品文字圖案出現(xiàn)模糊
 
分析：

1.膠頭太軟，需更換硬度適合的膠頭；
2.檢查固定產(chǎn)品的夾具是否有松動；
3.膠頭落下速度達(dá)快，調(diào)較膠頭下降速度；
4.鋼板蝕刻得太深，更換深度適中的鋼板；
5.油墨過稀或太稠，使用助劑調(diào)較濃稠度；
6.產(chǎn)品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面；
    
問題五：移印硅膠膠頭不落油
 
分析：因為沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品。10有9個在移印的過程中，有二個產(chǎn)品表面會有很多脫模劑存在，如果該產(chǎn)品沒有經(jīng)過天拿水或洗臉?biāo)?，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就會出現(xiàn)不落油的情況。
 
問題六：移印圖案不清晰或不完整
 
分析：

1.膠頭過硬，如果膠頭過硬會出現(xiàn)印刷出的圖案不完整現(xiàn)象。因為圖案花紋太細(xì)小，而使用的膠頭過硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會不完整。
2.如果油墨中有水分，那印刷出來的圖案也不會完整，出現(xiàn)斑點(diǎn)等狀況。建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。
 
問題七：油墨附著力達(dá)不到要求
 
分析：

1.油墨類型不當(dāng)，更換適用的油墨；
2.印刷表面有油污，使用酒精抹干凈；
3.干燥時間不夠，用熱風(fēng)或低溫隧道爐烘干；
4.加助劑加強(qiáng)附著力，如固化劑、耐磨劑等。
 
問題八：油墨拉絲
 
分析：

1.調(diào)整移印鋼板深淺度；
2.調(diào)整油墨最適合粘度或濃稠度；
3.膠頭上升速度過快，調(diào)整上升速度；
4.膠頭表面損傷或使用時間過長變質(zhì)；
5.油墨內(nèi)加填充劑，改善拉絲情況；
 
問題九：移印硅膠膠頭不耐用
 
原因：

1.膠頭本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導(dǎo)致移印膠不耐用。
2.與硅膠的比例沒有調(diào)配好有關(guān)，因為硅油與硅膠的添加量有很大關(guān)系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產(chǎn)生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
3.移印膠頭的使用方法不當(dāng)，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關(guān)系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應(yīng)根據(jù)圖案的大小來調(diào)整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）。