為什么模具硅膠沒(méi)有之前那么好了，特點(diǎn)也沒(méi)有完全的體現(xiàn)出來(lái)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不比以前，次品也比較多。那么小編就來(lái)介紹下為什么模具硅膠變得不耐用了，一共有兩個(gè)原因：操作問(wèn)題和硅膠自身質(zhì)量問(wèn)題

先講講操作問(wèn)題

1、可能在制作模具硅膠過(guò)程中添加了過(guò)多的硅油，硅油會(huì)因此破壞了硅膠的分子量，使得緊密型不夠，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
2、如果是制作小件產(chǎn)品且花紋比較復(fù)雜的，卻用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z硬度越大，性能就會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。
3、客戶(hù)做模具也有幾個(gè)通病，最主要的還是不抽真空和不稱(chēng)固化劑。不抽真空，硅膠模具里面有很多的氣泡排不出，會(huì)導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。另外就是加固化劑的時(shí)候，犯經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤，直接用瓶蓋量固化劑，從來(lái)不用電子稱(chēng)量下重量，典型的亂加固化劑，導(dǎo)致硅膠模具做出來(lái)不盡人意，不耐用的情況就來(lái)了

硅膠自身的質(zhì)量問(wèn)題

   一般硅膠的成分是有107基膠  甲基硅油   白炭黑三部分組成。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ，硅油可以用白礦油代替，白炭黑可以用鈣粉代替，因?yàn)榘椎V油和鈣粉的成本很低，但是做出來(lái)的東西就不行了，放在硅膠里面是降低了生產(chǎn)成本，但是客戶(hù)買(mǎi)了就得不償失了。