答案當(dāng)然是能，液體硅橡膠注射成型還有特多的優(yōu)點(diǎn)，主要源于液體硅橡膠本身的特性。掌握與應(yīng)用液體硅橡膠注射成型技術(shù)不僅可生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，還可節(jié)省能源、減少浪費(fèi)，因此開發(fā)液體硅橡膠注射成型技術(shù)具有十分重要意義。下面宏圖小編帶你更詳細(xì)的了解一下液體硅橡膠的注射過(guò)程、注射條件、注射優(yōu)點(diǎn)。
       液體硅橡膠注射成型過(guò)程如下：通過(guò)計(jì)量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)精確計(jì)量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中；通過(guò)成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個(gè)模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動(dòng)開模出模；然后合模并進(jìn)入下一個(gè)成型周期。整個(gè)成型周期幾十秒時(shí)間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。
       注射條件需要在150℃時(shí)，注射壓力從40kg/cm2到150 kg/cm2的范圍時(shí)可以取得較好的效果。在不同情況下，壓力不同也對(duì)制品有影響。較小的注射壓力會(huì)使注模欠注，缺少較料，制品不完整；當(dāng)注射壓力過(guò)高時(shí)，注射成型硅膠過(guò)程太快，因排氣不暢而使制品產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品外觀。根據(jù)實(shí)驗(yàn)實(shí)踐，一般注射壓力在30～60 kg/cm2時(shí)，注射過(guò)程良好，液體硅橡膠在模腔內(nèi)分布均勻，排氣順暢，制品成品率高。
       另外，注射時(shí)，注膠方式也對(duì)制品外觀有較大影響。如果膠料一次性全部注入，可能產(chǎn)生溢邊，并影響到排氣，制品產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重的造成脫模困難。為避免一次注射造成的不良后果，可采用二段注射的方式，第一次將大部分膠注射進(jìn)入，第二次將剩余膠注入，這樣可以達(dá)到順暢排氣的目的，成品率大大提高。一般兩次注射就可達(dá)到要求，有時(shí)也可以采用三次注射的方式。多次注射時(shí)，注射壓力也要不同，一般第二次注射壓力要低些。