模具硅膠作為翻模、開模的“神器”，其特殊的性能被廣泛的應(yīng)用在各種行業(yè)，深受許多業(yè)內(nèi)人士的青睞！而模具硅膠在使用過程中會(huì)出現(xiàn)幾種或多種的不良原因，今天小編在這里和給大家總結(jié)了以下的幾點(diǎn)不良原因，供大家參考學(xué)習(xí)。

一. 厚度不勻的硅膠制品：
1、 用硅膠或紙片墊模；
2、 如若產(chǎn)品超厚，可適當(dāng)降低模溫，延長硫化時(shí)間；
3、如若鼓包，是因?yàn)椴皇煸斐?，可適當(dāng)增加硫化時(shí)間。

二．硅膠制品很容易噴霜：
1、 硫化時(shí)間不夠長；
2、 需改進(jìn)硫化體系；
3、 混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大；
4、膠料混煉不夠均勻，或停放時(shí)間不夠造成配合劑未充分分散；
5、橡膠老化后易噴霜；
6、應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。

三．膠部件微孔，硅膠制品表面產(chǎn)生微孔，如果是很在意外觀的客戶會(huì)很難接受，產(chǎn)生不良的原因主要是原材料水分過多，原材料
烘后再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO就可以解決。

四．硅膠制品困氣會(huì)造成生產(chǎn)很大困惑，主要和模具有關(guān)，所以模具設(shè)計(jì)要考慮好排氣的問題：
1、 排氣次數(shù)不夠；
2、 模具不合理，加開排氣槽；
3、 對適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣；
4、 噴灑少量脫模劑。

五．開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題：
1、塑性值偏小，初粘力小；
2、膠有輕度自硫；
3、也可增加含膠率解決。

六．硅膠制品表面如果生產(chǎn)氣泡，可以改良一下幾點(diǎn)：
1、 模溫過高；
2、 硫化時(shí)間過長；
3、 增加排氣次數(shù)。

七．硅橡膠制品不熟的改良方法：
1、 溫度不夠高；
2、 硫化時(shí)間不夠長；
3、 需改進(jìn)硫化體系；
4、 可進(jìn)行二次硫化。

八． 硅膠制品缺膠一般是操作問題，著重改良一下幾點(diǎn)：
1、 稱膠不準(zhǔn)；
2、 模溫過高；
3、 壓力不足；
4、 膠料流動(dòng)性太差，可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度；
5、 調(diào)整配方，減慢硫速。

九．色澤不均  硅膠制品色澤不均的改良方法
1、 平板溫度不均勻；
2、 模具不光潔；
3、 對于某些易變色紫色、的顏色，硫化模溫和硫化時(shí)間要嚴(yán)格控制；

十．錯(cuò)位  硅膠制品錯(cuò)位是模具問題，首先要檢查模具：
1、定位錐松動(dòng)，合模不準(zhǔn)確；
2、模具本身不合理.

十一．臟污  硅橡膠制品上有雜點(diǎn)的原因有以下幾點(diǎn)：
1、膠料臟，煉膠時(shí)應(yīng)注意清潔環(huán)境；
2、成型臺(tái)面及周邊環(huán)境不清潔；
3、對于某些產(chǎn)品可對模具進(jìn)行電鍍或噴砂；
4、模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精擦洗；
5、模具生產(chǎn)一定時(shí)間要用洗模劑洗模。

十二．裂爛>硅橡膠制品爆水口有以下幾個(gè)原因：
1、模溫過高；
2、脫模劑噴灑過多；
3、出模方式不正確；
4、合模線裂爛可提高機(jī)器壓力；
5、模具上有模痕，應(yīng)及時(shí)清除；
6、過硫；
7、模具結(jié)構(gòu)不合理。

   看完上面小編所講訴的十二點(diǎn)，相信大家對模具硅膠制品不良原因有了一定的了解，對于硅膠制品的廠家來說，只有真正的找對了原因才能解決掉問題，才能減少公司的損失。