在制作硅膠仿真人的過(guò)程中，材料的選擇是至關(guān)重要的，有很多因素決定了硅膠模具的選材，如：產(chǎn)品數(shù)量,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量等。那么，制作硅膠仿真人選擇什么材料才合適？
 
一：制作硅膠仿真人選材需要滿足什么要求？
 

1.模具要滿足工藝上要求；
2.模具要滿足經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性要求；
3.模具要滿足耐磨性，韌性等工作上需求。

二：制作硅膠仿真人選材需要滿足什么條件？
 
1. 制作硅膠仿真人選材需滿足耐磨性：
 
  因?yàn)榕髁祥g會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效，因所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
 
2. 制作硅膠仿真人選材需滿足耐冷熱疲勞性能:
 
  有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 
 
3. 制作硅膠仿真人選材需滿足疲勞斷裂性能：
 
  硅膠模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 
 
4. 制作硅膠仿真人選材需滿足耐高溫性： 
 
  當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 
 
5. 制作硅膠仿真人選材需滿足耐腐蝕性:
 
  有些制作人體硅膠模具的選材模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，寢室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
 
6. 制作硅膠仿真人選材需滿足強(qiáng)韌性：
 
  液體硅膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度組織狀態(tài)。