1.硅膠原料的好壞決定了最終成型產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)影響硅膠制品拆邊的難易程度。質(zhì)量差的液體硅膠其韌性不足，抗撕裂強(qiáng)度也不高，這樣一來(lái)在硅膠制品拆邊時(shí)困難程度肯定要增加。

2.硅膠制品拆邊也會(huì)受到產(chǎn)品厚度的影響。在成型過(guò)程中，若產(chǎn)品比較厚，其毛邊也是比較厚的，這樣也會(huì)增加拆邊的困難程度。

3.硫化環(huán)境也是影響硅膠制品拆邊難易的一個(gè)因素。硫化時(shí)溫度過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響到硅膠制品拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間的長(zhǎng)短也要控制得當(dāng)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，性能下降；硫化時(shí)間太短會(huì)導(dǎo)致在硅膠制品在硫化環(huán)節(jié)失效，因此，硫化環(huán)節(jié)的把控很重要。

4.最后就是模具本身一個(gè)設(shè)計(jì)合理性因素。硅膠模具自拆設(shè)計(jì)不合理，硅膠模具磨損嚴(yán)重、硅膠模具太長(zhǎng)及硅膠模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)都會(huì)影響到后續(xù)硅膠制品拆邊的難易程度。