很多客戶在制作硅膠模具時候都會遇到模具硅膠有部分不固化現(xiàn)象，那么是什么原因?qū)е拢吭谔接懖糠植还袒F(xiàn)象前，我們一起回顧一下制作模具硅膠有哪些步驟？
模具硅膠制作簡略步驟
①準備工具：刀、桶、電子稱、剪刀、刷子、紙皮或者木板等
②對模種進行處理，涂刷脫模劑
③硅膠和固化劑按照比例進行配比，并且攪拌均勻抽空；
④將抽真空后硅膠以涂?；蚬嗄７绞街谱髂＞?br /> ⑤等待模具固化24小時后投入生產(chǎn)使用。
根據(jù)上面列舉步驟我們來分析一下導致模具硅膠有部分不固化原因：
1.在操作模具硅膠前準備工具，是否干凈，如果使用工具之前已進行過不同類型硅膠模具制作，是不能立即使用，需要進行清潔，因為加成型和縮合型硅膠工具不能混用，否則導致硅膠不固化現(xiàn)象；
2.如果模種接觸面上出現(xiàn)不固化，其它部位固化完好現(xiàn)象，說明模種沒有處理好，在模種上硅膠前需要對模種表面打一層隔離膜，主要作用是防止模種中不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
3.硅膠和固化劑的配比必須要嚴格按照比例進行，并且要通過電子稱來稱量，固化劑配比量也是影響模具硅膠部分不固化因素；
3.不同型號固化劑不能混用，加成型模具硅膠接觸到了縮合型模具硅膠中的錫成份也會不反應。要嚴格根據(jù)產(chǎn)品說明進行使用；
4.硅膠和固化劑沒有攪拌均勻，硅膠和固化劑都是化學物質(zhì)，兩者需要充分反應才能得到理想效果，攪拌均勻就是為了讓硅膠和固化劑兩者物質(zhì)更充分更好產(chǎn)生化學反應；
5.環(huán)境溫度對硅膠固化也是存在影響，最理想的模具硅膠固化溫度范圍20-30攝氏度。有時候在購買硅膠時候廠家也會考慮操作溫度控制問題，如果在操作過程中與出廠商協(xié)商溫度產(chǎn)生變化，可將已制作好的模具硅膠在放置一段時間后再進行使用。以免因溫度變化導致模具硅膠部分不固化。
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模具硅膠有部分不固化原因